什么是手板模型：

    手板模型就是在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，不用開(kāi)模具的前提下，根據(jù)自已的構(gòu)想，或是事先設(shè)計(jì)好的二維或是三維圖紙通過(guò)特定的制作方法來(lái)做出的一個(gè)或是幾個(gè)，用來(lái)檢查外觀或結(jié)構(gòu)功能合理性的功能樣板。由于以前沒(méi)有自動(dòng)化機(jī)器，所以人們是用手工出制作產(chǎn)品的樣品，因?yàn)樗钱a(chǎn)品之前的第一個(gè)類(lèi)似于產(chǎn)品的產(chǎn)品，也以有人稱(chēng)為首板，到了科技高速發(fā)展的今天，我們可以通過(guò)高端的自動(dòng)化機(jī)器，各種不同的制作方法來(lái)生產(chǎn)各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品樣件，所以呢，我們統(tǒng)稱(chēng)為模型！目前我們國(guó)家的模型除了本身的技術(shù)，還有來(lái)自韓國(guó)，日本，臺(tái)灣的技術(shù)，而我們怡尚模型結(jié)合了國(guó)內(nèi)外的手板模型制造技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)出高質(zhì)量的手板模型。

手板模型分類(lèi)：

    按作用功能可分為外觀模型用來(lái)最終確定產(chǎn)品外觀，色彩，以及整體觀感的實(shí)心樣品！結(jié)構(gòu)模型 用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，功能，公差配合，工藝合理性的手板樣品！

    按制作方法的可分為CNC加工手板是指三軸、四軸或五軸的數(shù)控加工中心，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的數(shù)控編程軟件編好刀具走刀路徑，直接按三維圖檔加工出來(lái)的模型，工作材料一般是直接的塑料材料ABS、PP、PE 、PS、PMMA等等，成型之后一般與注塑產(chǎn)品沒(méi)有差異 ，優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，韌性好，精度高，成本相對(duì)較低的特點(diǎn)！缺點(diǎn)是不能完成特別復(fù)雜部件的加工工程。 

    快速成型手板它是指在計(jì)算機(jī)控制與管理下根據(jù)零件CAD模型，采用材料精確堆積(由點(diǎn)堆積成面，由面堆積成三維實(shí)體)的方法制造出來(lái)的產(chǎn)品原型樣件！一般有SLS 選擇性激光粉 燒結(jié)快速成型，這種方式的工作原料主要是粉末性高分子材料的樹(shù)脂類(lèi)和類(lèi)似塑料類(lèi)材料，成型后具有塑料的特性。優(yōu)點(diǎn)是加工時(shí)間快；缺點(diǎn)是材料性質(zhì)比較脆！另一種 是SLA 光固化激光燒結(jié)立體三維成型，這種方式的工作原料主要是液體高分子樹(shù)脂材料和類(lèi)似塑膠材料，成型后具有良好的透明度和塑料性能。優(yōu)點(diǎn)是材料性能良好，接 近塑料材料；但是價(jià)格比較高。其它的FDM、LOM、三維打印 ，這三種激光快速成型技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)很少使用

外觀模型：

    主要是把設(shè)計(jì)師的構(gòu)想以形體、色彩、尺寸、材質(zhì)，用表面處理材料和工藝反映出來(lái)，為更深入的交流、評(píng)估、修改和完善設(shè)計(jì)方案、檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的合理性提供有效的實(shí)物照。

結(jié)構(gòu)模型：

    結(jié)合外觀模型的特點(diǎn)，根據(jù)想要表現(xiàn)出的產(chǎn)品功能，用形體、尺寸精度反映出來(lái)，可以驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否滿足預(yù)定要求，如結(jié)構(gòu)的合理與否、安裝、開(kāi)模的難易程度等。

功能模型：

    結(jié)合結(jié)構(gòu)模型的特點(diǎn)，主要把設(shè)計(jì)師的構(gòu)想和要表現(xiàn)出的產(chǎn)品功能，用形體、尺寸精度，通過(guò)各種材料不同的特性提供事物參照的首樣。

手板模型的作用：

    1.檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀 當(dāng)我們的外觀構(gòu)想在大腦中已經(jīng)有了一個(gè)大概，這時(shí)我們可以通過(guò)工程設(shè)計(jì)在電腦里面建好三維模型，但實(shí)際的說(shuō)，電腦里面也只是紙上談兵，比如說(shuō)我們的客戶要看樣，我們不可能搬臺(tái)電腦給他們講解，而這時(shí)我們的手板模型可以方便，簡(jiǎn)潔直觀的表達(dá)出工程師的創(chuàng)意，體現(xiàn)客戶的想法，以及發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)的不足，從而延伸我們的構(gòu)想，使我們的設(shè)計(jì)最佳化！

    2.檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 由于實(shí)物手板模型直觀明了，所以工程師可以通過(guò)手板來(lái)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的工程、工藝問(wèn)題，（比如說(shuō)裝配干涉，工藝過(guò)于復(fù)雜，無(wú)法開(kāi)?；蚴情_(kāi)模成本過(guò)高）從而討論出經(jīng)濟(jì)合理設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功能；降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本！

    3.避免直接修改模具的風(fēng)險(xiǎn)性以及成本浪費(fèi)和生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 由于模具造價(jià)相當(dāng)高，而且技術(shù)性相當(dāng)強(qiáng)，所以，如果設(shè)計(jì)好的圖紙直接去開(kāi)模，萬(wàn)一設(shè)計(jì)上存在缺陷而要修改模具，由此而產(chǎn)生成本浪費(fèi)還是延誤生產(chǎn)周期，那就不劃算了！這時(shí)候，我們的模型可以在開(kāi)模期發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)問(wèn)題，從而節(jié)約成本，達(dá)到事半功倍的效果！

    4.可作為展覽會(huì)、交易會(huì)的實(shí)物展品,為公司外貿(mào)接單起到相當(dāng)大的作用！比如說(shuō)現(xiàn)的廣交會(huì)，有相當(dāng)多的廠家就是通過(guò)我們的手板模型講解其產(chǎn)品的作用，性能，優(yōu)勢(shì)，使用方法等！從而讓人們更加清楚的了解其產(chǎn)品，從而購(gòu)買(mǎi)其產(chǎn)品！

模型材料分類(lèi)：

    ABS工程塑料，ABS塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱(chēng)ABS塑料，其臨界表面張力為34—38mN/cm，熱變形溫度為70—107℃！具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度，典型用途 汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén) ，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等 典型用途 汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛），電話機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛。

    透明材料，一般用有機(jī)玻璃，化學(xué)名稱(chēng)叫做"PMMA"屬丙烯醇類(lèi)，英文是ACRYLIC，所以也有人稱(chēng)為壓克力。壓克力透明性較好，亮度高，可以根據(jù)要求做出不同的色彩，一般用作各種燈具，顯示屏，發(fā)光屏等！

    POM材料（又稱(chēng)賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能！它收縮率大，熔點(diǎn)明顯約153~160度，比1.42g/cm3，收縮率2.1%。一般用作軸承、齒輪、拉桿等。

    PC是聚碳酸酯的簡(jiǎn)稱(chēng)，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡(jiǎn)稱(chēng)PC工程塑料，PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無(wú)毒、可著色等優(yōu)點(diǎn)/主要用于電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)。 

    尼龍聚酰胺俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性！

    金屬材料一般有鋁合金，鋅合金， 鈦合金，鎂合金，銅，鋼，鐵等！金屬及合金具有下列共同的特性：(1)固體狀態(tài)下具結(jié)晶結(jié)構(gòu);(2)具有獨(dú)特的金屬光澤且不透明；(3)電與熱之良導(dǎo)體;(4)塑性加工變形能力佳。

    其它如電木，代木，橡膠，油泥，聚胺脂發(fā)泡材料等！

手板模型表面處理工藝分類(lèi):

    手板表面處理工藝主要有：打磨，噴砂，拋光，噴涂，噴粉，UV噴涂，印刷，鐳雕，電鍍，氧化，鈍化，發(fā)黑，拉絲和磷化共14種工藝。

    1、打磨：使用砂紙對(duì)工件外貌進(jìn)行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、機(jī)加工紋路、粘接痕跡等缺陷，從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細(xì)。

    2、噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，由于磨料?duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。

    3、拋光：在打磨的基礎(chǔ)上利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。經(jīng)過(guò)拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨拋光要求，因此PMMA透明件的價(jià)格非常昂貴，是普通ABS件的4倍以上。

    4、噴涂：表面噴漆是應(yīng)用最為廣泛的表面工藝之一。

噴涂具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

   （1）、可遮蓋成型后工件的表面缺陷； 

   （2）、工件表面通過(guò)噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺(jué)效果及多種不同的手感；

   （3）、增強(qiáng)了工件表面的硬度和耐擦傷性；噴涂的效果有：?jiǎn)」?，半啞光，亮光（高光），各種各樣的顏色，各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。

    5、噴塑（噴粉）：靜電噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。靜電噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)：不需稀料，無(wú)毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度非常高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高；涂層很厚，表面效果有波紋，不平滑，只能加工半啞光，亮光這兩種外觀效果。

    6、UV噴涂：表面經(jīng)過(guò)UV處理保護(hù)的板材.UV是Ultraviolet （紫外線）的英文縮寫(xiě)，UV漆即紫外光固化漆，也稱(chēng)光引發(fā)涂料。

UV的優(yōu)缺點(diǎn)： 

    （1）、硬度高。最高硬度可達(dá)5～6H；

    （2）、固化速度快，生產(chǎn)效率高，通過(guò)紫外線固化，30分鐘即可固化；

    （3）、涂層性能優(yōu)異，涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標(biāo)均非常高；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出；

    （4）、UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時(shí)無(wú)污染，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品；

    （5）、UV涂料對(duì)灰塵敏感，因而對(duì)施工環(huán)境要求嚴(yán)格。

    （6）、在噴涂的過(guò)程中容易發(fā)生爆裂。

    （7）、不防日曬，在陽(yáng)光的照射下容易裂。

    （8）、時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)泛黃，因此，在產(chǎn)品外觀要求純白時(shí)，一般不使用UV上光 。

    （9）、價(jià)格比較昂貴，對(duì)涂層前處理要求非常高。

    7、印刷：

    （1）、絲網(wǎng)印版的部分網(wǎng)孔能夠透過(guò)油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過(guò)油墨，在承印物上形成空白。印版上要過(guò)墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時(shí)油墨透過(guò)，在承印物上形成墨跡，印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無(wú)外力的作用下不會(huì)自行通過(guò)網(wǎng)孔漏在承印物上，當(dāng)用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動(dòng)油墨時(shí)，油墨通過(guò)網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實(shí)現(xiàn)圖像復(fù)制。（印刷出來(lái)的圖案是凸起來(lái)的）

絲印的優(yōu)點(diǎn)：

    A、成本低、見(jiàn)效快。

    B、適應(yīng)不規(guī)則承印物表面的印刷。

    C、附著力強(qiáng)、著墨性好。

    D、墨層厚實(shí)、立體感強(qiáng)。

    E、耐旋旋旋旋光性強(qiáng)、成色性好。

    F、印刷對(duì)象材料廣泛, 印刷幅面大。

   （2）、移印(曲面印刷)：指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料成型品表面，最后通過(guò)熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

    8、鐳雕：鐳雕也叫激光雕刻，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。比如說(shuō)要做一個(gè)鍵盤(pán)，它上 面字有藍(lán)色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時(shí)，先噴油，藍(lán)字，綠字，紅字， 灰字各噴相應(yīng)的顏色，這樣看上去就有藍(lán)鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤(pán)了，各藍(lán)綠都被包在下面了。然后利用激光技術(shù)和工業(yè)設(shè)計(jì)師提交的按鍵圖做成的菲林，雕掉上面的白色油，呈現(xiàn)出來(lái)的就是藍(lán)綠等按鍵。

鐳雕的局限：

   （1）、鐳雕深度：AL為0.1mm，塑料噴漆涂層：0.2-0.3mm，鐵等其他金屬達(dá)0.08mm；

   （2）、鐳雕的極限表面積為：100X100mm，超過(guò)100X100mm需要拼接鐳雕，銜接的位置不美觀，銜接痕跡比較明顯；

   （3）、白色及接近白色的顏色無(wú)法雕除，曲面鐳雕出來(lái)的字符容易發(fā)生變形；

    9、電鍍：電鍍是利用電極通過(guò)電流，使金屬附著于物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說(shuō)的水鍍，干法就是平常說(shuō)的真空鍍，水鍍是把鍍層金屬通過(guò)電極法，產(chǎn)生離子置換附著到鍍件表面，而真空鍍是利用高壓，大電流，使鍍層金屬在真空的環(huán)境下，瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面，水鍍附著力好，后期不需要其他處理，真空鍍附著力較差，一般需要在表面做PU或者UV.PC不可以電鍍。復(fù)模件不可以水鍍，只可以真空鍍。水電鍍顏色較單調(diào)，常見(jiàn)的水鍍有鍍鉻、鎳、金等，而真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題.水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙，然后拋光才可以進(jìn)行水鍍，因此水鍍的工件一般都非常昂貴，真空鍍打磨的效果可以稍微差點(diǎn)800-1000的砂紙即可，因此真空鍍也相對(duì)比較便宜。

    10、氧化：金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（即陽(yáng)極氧化）。

   （1）化學(xué)氧化所產(chǎn)生的氧化膜較薄，厚度約為0.3-4um，多孔， 有良好的吸附能力，質(zhì)軟不耐磨，導(dǎo)電性能好，適于有屏蔽要求的場(chǎng)合，可著上各種各樣的顏色，有較好的吸附能力，可著上各種各樣的顏色，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。

   （2）陽(yáng)極氧化所產(chǎn)生的氧化膜較厚，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60- 2500vm，硬度高，耐磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性能好，吸附能力好 ，有很好的絕緣性能，絕熱抗熱性能強(qiáng)，可著上各種各樣的顏色。綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽(yáng)極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。（只可以在鋁或者鋁合金上面氧化，一般鋁合金都用進(jìn)口6160進(jìn)行氧化工藝。）

    11、鈍化： 在一定條件下，當(dāng)金屬的電位由于外加陽(yáng)極電流或局部陽(yáng)極電流而移向正方向時(shí)，原來(lái)活潑溶解的金屬表面狀態(tài)會(huì)發(fā)生突變。金屬的溶解速度則急速下降。這種表面狀態(tài)的突變過(guò)程叫做鈍化。鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促使金屬材料在使用環(huán)境中鈍化，提高金屬的機(jī)械強(qiáng)度，是腐蝕控制的最有效途徑之一，增強(qiáng)了金屬與涂膜的附著力。 

    12、發(fā)黑：表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。發(fā)黑所得保護(hù)膜呈黑色，提高了金屬表面的耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度，并且還可以作為涂料的良好底層。（不銹鋼不可以發(fā)黑處理，鐵的發(fā)黑效果最佳）

    13、拉絲：拉絲處理是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據(jù)表面效果不同可分為直絲（發(fā)絲紋）和亂絲（雪花紋）。根據(jù)拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同，拉絲分為手工拉絲和機(jī)械拉絲兩種方式。常見(jiàn)的手工拉絲多用于3M公司的工業(yè)百潔布。絲紋類(lèi)型的好差具有很大的主觀性。每個(gè)用戶對(duì)表面線紋的要求不同，對(duì)線紋效果的喜好不同，因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。圓?。ɑ∶婧椭泵娼唤犹幏浅ｋy看，拉絲不均勻）及漆面（金屬顏色表面可拉細(xì)小的絲紋）均不宜拉絲。

    14、磷化：表面磷化就是用錳、鋅、鐵等金屬的正磷酸鹽溶液處理金屬表面，使其生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過(guò)程。磷化處理后生成的保護(hù)膜可以提高金屬的絕緣性和抗腐蝕性，提高工件的防護(hù)和裝飾性能，并且還可以作為涂料的良好底層。金屬表面磷化處理方法分為冷磷化（常溫磷化）、熱磷化、噴少磷化以及電化學(xué)磷化等幾種。磷化處理在汽車(chē)工業(yè)中是對(duì)汽車(chē)覆蓋件、駕駛室、車(chē)箱板等涂漆零件的涂前處理的主要方法，要求磷化膜細(xì)密、平滑、均勻、厚度適中并且具有一定耐熱性。